在室温下把棒材或线材的顶部加粗的铸造成形办法。冷镦机主要用於制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料能够是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於完结连续、多工位、自动化出产。在冷镦机上能次序完结切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。出产效率高,可达300件/分以上,冷镦机工件的直径为48毫米。棒料由送料组织自动送进一定长度,切断组织将其切断成坯料,然后由夹钳传送组织依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦机加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制作一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，选用冷镦加工时，大变形力仅为17t，而选用冷挤压办法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需求具有高强度外，还需有满足的冲击韧性和耐磨性。
冷镦机的调整技巧
1.急停和坚持按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运转。
2.复位按动计数器操作面板上的两个复位开关，能够分别将预置数和加工数复位。
3.拉掉总电源，计数器上的数据坚持不变。重新送电发动后，设备接着加工零件，直至到达预置数后停止。
