一、利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上 进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐******冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。
1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。
2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率高。
3、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
4、冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不大。减少开裂。
6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，能降低成本。
7、多工位冷压成型机，结构紧凑，操作简便，加工精密。广泛运用汽车、自行车链条标准件等行业，尤其适用于制造各类复杂、异型非标准件。可直接使用盘元线材、多工位一次成型。
8、多工位冷镦机采用自动循环润滑系统加工制品材料，利用率高，精密度高、强度好、提高功率、增加企业效率。
二、什么是冷镦机及冷镦工艺？
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。
冷镦工艺
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。 现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。
