一、国内冷镦机行业技术发展现状
冷镦技术是金属加工中的冷塑性约束变形工艺技术，是一种高精、高效、低耗、少无切削的先进生产工艺技术。冷镦机是应用冷镦工艺生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。
二、国外冷镦机行业技术发展现状
多工位自动冷镦机作为一种自动化、精密、技术含量较高的先进成形装备，在各个产业都有着广泛的应用。当前，俄国、德国、瑞士、美国、日本等国的企业生产的冷镦机处于世界较高水平。尤其是德国在二战时期就应用冷镦工艺制作弹壳。俄国也是对冷镦工艺研究、应用早的国家之一。在1935年就研制出首台联合冷镦机, 螺钉的成形-搓丝一体机。二十世纪四十年代前西德就生产出多工位自动冷镦机。
多工位全自动冷镦机发展到今天己经做到信息化控制和冷镦作业油雾后置处理一体机。
美国国民机器公司（National Machinery Company）是当今被公认为世界上冷成形设备的设计、开发、制造方面的先行者。其近研发的FXP85XL 型号的冷镦机成形力达550吨，切料直径达34mm，出料长度达360mm。
日本高速冷镦机，伴随着本国汽车工业的高速发展，日本冷镦机也在20世纪60年代后迅速发展，阪村机械公司新推出的世界大的长杆冷镦机型号为M1-120，切断毛坯直径 38mm，加工长度上线达430mm，机器重量100吨。
瑞士哈特布（HATEBUR）金属冷镦成形机BKA系列的成形零件直径上线为Φ28-Φ64mm，切断直径Φ14-Φ36mm，生产率上线为150件/分钟。
总体而言，近几年虽然国内也采用了一些先进技术，但相对国外而言，在自动化程度、制造能力、制造精度、生产率及成本控制上都有相当大的差距。
